Líder en fabricación de bielas Más de 25 años de experiencia en la fracturación/agrietamiento de bielas
Para poder ensamblar bielas y cigüeñales, el "agujero del cigüeñal" de una biela se separa durante la fabricación. A continuación, los componentes separados se atornillan de nuevo. La separación del "agujero del cigüeñal" se realiza normalmente mediante el procedimiento económico y extremadamente fiable de "fracturación" o "craqueo".
Durante el agrietamiento, inicialmente se crea un elevador de tensión con un láser en una posición definida del componente. En el siguiente paso, se introduce una gran cantidad de fuerza en la pieza a través de un mandril de fractura. La rotura se produce exactamente a lo largo de la muesca del láser. Los componentes separados no tienen que mecanizarse en la cara de unión, porque las superficies agrietadas garantizan un ajuste coincidente. El material debe tener suficiente fragilidad para poder sufrir la fractura.
Los procesos estándar incluyen
- Carga y descarga con reconocimiento de tipo
- Fabricación de elevadores de tensión por láser
- Agrietamiento
- Montaje de pernos
- Prensa de casquillos
Procesos opcionales:
- Prensa de bujes
- Calibrado de casquillos
Equipo de prueba opcional:
- Medición de desajustes
- Detección de roturas
Destacados
Las máquinas de craqueo y ensamblaje de ALFING son el resultado de años de experiencia y, por lo tanto, ofrecen innumerables ventajas en comparación con otros proveedores:
- Tiempos de ciclo cortos
- Tiempos de cambio cortos gracias a la flexibilidad de cambio
- Utilización de la tecnología láser más moderna para crear el elevador de tensión (actualmente: láser de fibra)
- Equipo de craqueo de alta velocidad con supervisión del proceso para garantizar una calidad excelente durante el proceso de craqueo
- Montaje de pernos de alta calidad con el uso de patines de tuerca eléctricos controlados por par de ALFING (AMT)
- Montaje de casquillos orientado a la localización con husillos de prensado servocontrolados y supervisión integrada del proceso
- Registro y análisis de todos los parámetros importantes del proceso
- Gran facilidad de manejo y mantenimiento
Carga y descarga
La máquina de ensamblaje de mesa giratoria puede cargarse de distintas formas. En función del grado de automatización, puede elegir entre la carga manual simple, la carga mediante cintas transportadoras y transporte por viga deslizante o la carga flexible con robot.
Configuración del láser Stress Riser
El requisito previo para una fractura precisa es la calidad de la muesca de fractura realizada previamente. Para crear esta muesca se utilizan principalmente láseres. En las máquinas ALFING se utiliza la última generación de láseres de fibra.
- Cabezal láser controlado por CN
- Profundidad posible de la muesca láser de hasta 1 mm
- Muesca láser posible con cualquier forma (recta, arqueada, etc.)
- "Posibilidad" de perforación
Mandriles de rotura
El mandril de fractura es el compuesto que decide la calidad de toda máquina de fractura. Si falta experiencia, pueden ocurrir muchas cosas malas. El resultado pueden ser roturas poco limpias, roturas por rotura, fuertes deformaciones o roturas parciales.
Esto no puede suceder con los mandriles de craqueo de ALFING. Gracias a nuestra experiencia de décadas y a nuestros equipos de craqueo de alta velocidad, tenemos la solución perfecta para cada tamaño de biela y cada material. La supervisión del proceso que informa al usuario de la calidad del proceso de grieta en cualquier momento también está disponible si se desea.
- Sistema de cuñas de activación hidráulica
- Sistema de separación robusto
- Soporte de la tapa activado hidráulicamente con ajuste fino de la separación
- Soporte activado hidráulicamente en el lado del vástago y/o pasador fijo ajustable dentro del orificio del pasador
Equipo de pernos
En función de los requisitos de tiempo de ciclo, el montaje de los pernos de las bielas se distribuye en una, dos o tres estaciones de atornillado. En el primer paso, los pernos se insertan automáticamente y se aprietan previamente. En el siguiente paso, los pernos se vuelven a aflojar ligeramente y se puede activar una unidad vibratoria para eliminar cualquier partícula suelta de las caras de la junta. El último paso es el apriete de los pernos con un par de apriete definido.
Equipo de inserción de casquillos
Los casquillos se insertan automáticamente y, en caso necesario, se alinean antes de la inserción. Los casquillos se insertan con un servohusillo de prensado con control simultáneo de la fuerza de inserción y la profundidad de inserción.
El casquillo también puede calibrarse.
Innovación
Las bielas son componentes sometidos a grandes esfuerzos y a una evolución técnica permanente.
Con nuestra zona de pruebas modernamente equipada, apoyamos a nuestros clientes durante las distintas fases de desarrollo:
- Comprobación de las propiedades de agrietamiento
- Pruebas preliminares para determinar los parámetros óptimos de los procesos de "entalladura láser" y "craqueo
- Fabricación de prototipos para pruebas en motores
