Inductores
Una máquina de temple es tan buena como los inductores que utiliza como herramienta principal. Por eso, desarrollamos y fabricamos nuestros inductores internamente. Nuestros empleados experimentados fabrican todos los inductores con materiales de primera calidad y el más alto nivel de artesanía. Desde la fabricación de los componentes para los bucles de calentamiento y la carcasa hasta el ensamblaje del sistema terminado, todo es «Made by Alfing».
Ya desde 2019: Producción de inductores en impresión 3D aditiva de ALFING
Fabricamos nuestros inductores de impresión 3D mediante fusión láser selectiva en nuestro propio centro tecnológico 3D, en la división de máquinas de endurecimiento. La impresión 3D de inductores se implementó en la producción en serie en nuestro centro tecnológico.
Con la fusión láser selectiva, el material a procesar se aplica en polvo en una fina capa sobre una placa base. El polvo se funde completamente localmente mediante radiación láser y forma una capa sólida de material tras la solidificación. A continuación, la placa base se rebaja el espesor de una capa y se aplica de nuevo el polvo. Este ciclo se repite hasta que se hayan fundido todas las capas. El componente terminado se limpia del exceso de polvo, se procesa según sea necesario o se utiliza inmediatamente.
En comparación con el proceso de fabricación convencional, la fusión láser se distingue por su producción sin forma, a la vez que reduce el tiempo de comercialización. Además, ofrece una gran libertad geométrica, algo que no se puede lograr con procesos basados en moldes o que solo se puede lograr con un gran esfuerzo.
Fabricación de un circuito de calefacción impreso en 3D
Con la fusión selectiva por láser, el material que se va a procesar se aplica en forma de polvo en una capa fina sobre una placa base. El polvo se refunde localmente por completo mediante radiación láser y forma una capa sólida de material tras la solidificación. A continuación, se baja la placa base el grosor de una capa y se vuelve a aplicar polvo. Este ciclo se repite hasta que se han refundido todas las capas. El componente acabado se limpia del exceso de polvo, se procesa según sea necesario o se utiliza inmediatamente.
Reducir el tiempo de comercialización
En comparación con el proceso de fabricación convencional, la fusión por láser se distingue por ser una producción sin forma, al tiempo que reduce el tiempo de comercialización. Además, hay una gran libertad en la geometría, que no puede producirse con procesos relacionados con el molde, o sólo puede producirse con gran esfuerzo.